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安庆检修项目部#4 炉原煤仓整治工程圆满结束

2019/5/9(已经被浏览42次)

  4 月 16 日,神皖安庆电厂#4 炉 C 修期的原煤仓整治项目圆满结束,历时共 50 天。次项目主要是针对二期 2×1000MW 机组配套的#4 炉原煤仓衬板进行整治施工。

  #4 炉原煤仓共计有 A、B、C、D、E、F 六个仓,容量 900 吨的 A 仓为方形煤斗,其余五个仓为圆形煤斗容量 800 吨。机组运行期间完成对 C 仓施工,其他 5 仓在停炉检修后同时施工原煤仓仓内为密闭空间,为保证安全方面,施工时要满足“先强制通风、后活体试验和气体检测合格、再施工”基本要求。强制通风,即将对应原煤仓犁煤器抬起固定,并打开锁气器漏斗挡板和固定,再开启原煤仓多管除尘器。在强制通风的同时,打开相应给煤机的上闸门和给煤机两端检修门,在给煤机下输煤皮带由人工清理积煤,并在皮带上用薄钢板和防火布铺垫好,设立专人在此处给煤机平台巡视检查做好防火措施。最后用活鸡进行仓内试验,并每天多功能气体检测合格后进入仓内施工。为保证检修质量,原煤仓衬板更换检修工序为:旧衬板拆除--旧焊缝打磨清理--新衬板制作--新衬板就位安装--新衬板焊缝焊接,每层依次进行旧衬板清理、新衬板安装、新衬板焊缝焊接。旧衬板使用等离子切割机割除衬板四周焊缝及中间塞焊进行拆除,拆除后对旧焊缝剩余焊缝使用等离子切割机割除,保持焊缝处斗壁面平整。等离子切割机割嘴与原煤仓斗壁保持 30 至 45 度角度进行切割衬板。每块新衬板下料后必须认真修边,打去毛刺使得边角处圆滑过渡以防划伤,制作完成的衬板使用小型卷扬机通过下煤口吊至原煤仓内部进行安装;另外,新衬板制作按照高度小于 1000mm、宽度小于 500mm 距离设置塞焊孔,塞焊孔尺寸按 30*10mm 制作并要求宽度方向应符合不大于 500mm 距离要求,即 1.0*1.5 米和 1.22*2 米规格衬板塞焊孔数量分别为 2 个和 6个。
  本次检修虽工期很紧,又原煤仓整治工作面危险因素复杂,存在较大可能发生高空坠落、触电、火灾、人员中毒等安全隐患,但仍然在质量和安全上取得了良好的结果。在施工过程中,所有人员都自觉遵守公司施工质量和安全规程,及时检查现场施工质量,及时纠正错误,做到“工完,料尽,场地清”。

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